通常情况下,引起立磨振动大的原因无外乎以下几点: “ 1)磨内进入异物造成冲击载荷引起振动; 2)料层厚度过高导致料层托起磨辊过高引起振动; 3)料层厚
了解更多三、立磨机停机时应按下列顺序关闭各机:立磨机停机顺序是:给料 机→主机→鼓风机→分析机。1、先关闭给料机停止给料;2、约一分钟后 停止主机;3、吹净残留的粉子后停
了解更多立磨机产生震动的原因以及解决措施:. 1、磨辊和中心支架组合中心偏移磨盘中心,引起的磨机振动。. 由于长期的磨损和振动,各个连接部位间隙变大,扭力杆缓冲垫老化、硬化而失去缓冲作用,受冲击厚
了解更多调试初期,立磨喷水装置没能按期投入使用,加之原料综合水分较低(7%以内),选粉机转速提高至50转以上,立磨即产生剧烈振动,操作中只能用降低选粉
了解更多但立磨的操作也有一定的要求,今天主要结合资料及使用过程,分享以下立磨机操作八大注意事项。. GRMS矿渣立磨. 1.佩戴好安全帽等劳保用品,做好安全保护
了解更多LGMS4521渣立磨喷水系统包括水箱、水泵、控制阀、电磁流量计、管路和喷嘴等。. 喷水管路由立磨筒体进入磨机内,布置在磨机滚筒之间的空腔中,喷水端位于磨机滚筒和磨盘磨机工作区上方,距离磨盘高度约500 mm。. 这种布局有利于均匀喷水,使物料
了解更多立磨是一种理想的大型 粉磨设备 ,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。. 它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。. 中文名. 立磨. 外文
了解更多立磨操作规程培训. 用完; • b) 通知中控操作员做好相应的准备,通知现场相关人员; • c) 停止立磨喂料组; • d) 将入磨皮带上物料送完后,将磨辊升起,即可停止热风炉、立磨主电机。. • 7.1.11 在磨机喂料后,要密切关注料层厚度、磨机振动值、主电机
了解更多一般超细立磨机在运行中要注意下列几个问题:. 1、也有可能是因为原料不符合标准,在采矿过程中,有许多原料都是直接用来进行超细磨的,有些原料的物理性能并不符合超细磨的要求,在这种情况下,当原料投入到生产中时,超细磨也会出现故障。. 2、使用
了解更多原来的设定范围是12~14 MPa,这个设定范围太窄,而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。拉紧力设定的范围窄,不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱,而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停,严重时会导致拉紧站的电机烧毁。
了解更多首先从暖磨开始,热风炉应控制温度让磨机进口温度保持在200"C左右, 不低于2小时,以保证磨机充分预热,期间炉膛负压尽量较低范围以不产生正压为准,同时中控可调节各冷风阀门开合度,选粉机转速控制立磨出口温度不高于120℃,避免温度长时间过
了解更多ATOX立磨的液压设备在磨的运行中使磨辊相对于磨盘有一个稳定的压力。. 而且液压装置在磨刚起动时能抬高磨辊减少电机的起动负荷。. 2、结构和运行原理2.1结构液压装置包括一个液压泵站、三个液压缸,每个液压缸有四个蓄能器。. 附录,,显示液压系统相应
了解更多2 立磨系统 2.1 停电及恢复操作 (1)将各调节控制参数设定为正常停机时的数值。 (2)通知现场关闭入磨热风阀和磨出口阀,打开冷风阀和入袋收尘冷风阀,主电源恢复后及时启动密封风机组和生料磨润滑组。 (3)对物料流系统进行检查确认后进行开机
了解更多立磨在运转过程中,不可避免的会出现一定 的振动。因此,在岗位检查的过程中,所有外部 的重要螺栓连接处,必须都看到位。一旦发现有 松动的情况,必须立刻处理。每次停机后,必须 进入磨机检查螺是否有松动。 1.磨辊轴承座螺栓 2.立柱地脚螺栓 3
了解更多所以作为立磨操作员应密切注意各参数的变化,尤其是出口气体温度的变化,及时调节循环风,保证磨机稳定的运转。. 当然,也可以采用磨内喷水的方法控制出口温度,但由于喷水量的变化会对所形成的稳定料床有影响,对料层厚度、磨机负荷的影响较大
了解更多立磨试生产时,因机械需要要求按70%喂料,则喂料偏小,这是试生产中立磨振动大的原因之一。所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。 不平稳物料使磨内工况大乱,易振动,要实现立磨操作的平稳,其重要因素之一是使物料平均平稳喂入。
了解更多贾华平: 水泥行业粉磨系统的智能化与改造实践. 当今工业生产的发展方向,美国提出了工业互联、德国提出了工业4.0、中国提出了两化深度融合。. 但无论提法有何不同,其本质是一样的,自动化的范围向上发展到智能化,向下扩展到整个工业生产的全方位
了解更多如何提产节能降耗,成了摆在我们面前的重要问题,经过单位同仁半年多的努力,对这个生料立磨系统综合优化,先后经过几次改造,从管理及设备等多方面入手,终于取得可惜的成果。. 三、设备改造,保证系统稳定运行,降低能耗. 3.1首先通过改造,用把内
了解更多二、立磨辊芯修复方案 1、传统修复工艺:国内针对辊芯磨损一般采用的是补焊、打麻点、垫铜皮等方式。补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力,造成应力集中,且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间,修复时间较长,综合修复费用高,长期的停机停产也将给企业造成大量的经济
了解更多通过对立磨停机原因进行统计分析,发现立磨经常因石灰石块大、配料站结堵而断料导致立磨振动跳停次数较多。 主要是因为对石灰石的粒度关注不够,石灰石粒度达90~125mm,有时甚至达150~200mm,立磨常因石灰石粒度过大而振动跳停。
了解更多这时可采取以下几种措施解决:. A.磨主电机启动前10~20秒,启动磨喂料,但入磨皮带速度应较低。. B. 可先提高入磨皮带速度至85%左右,待磨机稳定后再将入磨皮带速度逐渐降下来。. 9.确认所有设备有备妥信号,符合启动条件。. 10.现场温度、压力及料位等
了解更多矿渣立磨在生产运行中,很多企业不懂得如何优化调整运行参数,导致矿渣立磨运行质量差,能耗高、生产能力达到企业要求。 新乡市长城为我们介绍,通过系统技术改造,调整原料系统风量,优化工艺参数,掌握正确操作方法等一系列措施,完全可以将产量大幅提高上去,电耗下降
了解更多2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围,工作内容与要求,操作及注意事项,交接班制度。. 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。. 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。. 职责与权限及相互关系1.职责1.1严格遵守各项操作
了解更多停机故障汇总分析40原料修订41. 系统标签:. 停机 原料 磨头 故障 料口 皮带. 冀东水泥滦县有限责任公司小故障停机案例分析汇编二OO九年五月三十日印DUASHI内部资料注意保存现代化的水泥企业工艺先、装备先进、自动化程度较高。. 随着我司管理水平提
了解更多1、微细立磨在生产一段时间后,应注意到装置内的各个部分的工作状况,并及时为微细立磨添加润滑油,以供微细立磨使用。2、超细粉立式磨在不同型号下的产量是不一样的,为了避免由于工作压力过大而导致的停机,必须选用适合的超细粉立式磨,这样
了解更多烘磨时入口风温不能超过200℃,以免使磨辊内润滑油变质。 生料立磨操作员作业指导书 一、总则 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。 2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围,工作内容与要求,操作及注意事项,交接班制度。
了解更多立式磨粉机操作中的主要控制参数. 磨粉机 08:42. 1 振动值. 振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况,合理的振动是允许的,但是若振动过大,则会造成磨盘和磨辊的机械损伤,以及附属设备和测量仪表的毁坏。. 料层厚薄不均是产生振动的主要原
了解更多2.调试中出现的问题2.1立磨频繁振停调试初期对立磨“风扫磨”的特性认识不足,用风偏小,立磨在前6天共开32次,每次开启仅运行1min即振停。. 针对生料立磨振动我们从以下几个方面入手: (1)检查三角形压力框架中心和主减速机中心两者是否重合,两心最
了解更多ATOX50立磨主要参数及检查维护. Z------磨辊个数。. n-------磨辊转速,转/分。. 立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、研磨压力等有关,磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。. 特别是受辊皮与衬板的磨损影响较大。. 同时,入磨石灰石粒度也是
了解更多立磨机正常情况下运转平稳,噪音基本不会超过90分贝,但如果操作不好的话就会引起振动,从而产生很大的噪音。对于立磨机来说,合理的振动是允许存在的,但要是振动过大的话,必然会导致立磨机中一些配件的损坏,所以,在生产过程中必须严格控制立磨
了解更多立磨中控操作考试题(含答案). 一、填空题:(每空 2 分,共 40 分). 1、立磨主要靠气流带动物料循环。. 合理的风量可以形成良好的内部循环,使磨盘上的物料层适当、稳定,粉磨效率高。. 但影响风量的因素较多,主要是抽风机的能力、选粉机的控制转速
了解更多立磨在生产中出现的几个问题和解决办法.doc 上传 暂无简介 文档格式:.doc 文档大小: 1.08M 文档页数: 52 页 顶 /踩数: 0 / 0 收藏人数: 4 评论次数: 0 文档热度: 文档分类: 待分类
了解更多立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声,因此噪音比球磨机低20-25dB。另外,立磨采用全封闭系统,系统在负压下工作,环境清洁无扬尘。(3)物料烘干能力强。立磨采用热风输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温
了解更多立磨机的主要操作流程是什么. 立磨机在制造的时候,总要部件都是采用优. -8-. f质铸件和型材制造的,工艺精密,流程严谨,保 证整套设备的耐用。. 主机传动装置采用密闭齿轮 箱和带轮,传动平稳,运转可靠。. 电气系统采用 集中控制,磨粉车间可以实现无
了解更多立磨工作原理及常见问题. 。. 所有油站上的油管以及油站与设备的连接油管是否存在渗漏现象,若发. 现渗漏,需及时通知中控并采取处理措施。. 主减高低压油站低压管道上位于冷却器和高压进油管之间的阀门,在油. 温上升后适当开启。. 立磨磨辊
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